ในแอปพลิเคชันอุตสาหกรรมการกดกรองเป็นสิ่งจำเป็น แต่อุปกรณ์ที่สวมใส่สูง . การใช้งานที่ไม่เหมาะสมหรือการบำรุงรักษาที่ไม่ดีสามารถนำไปสู่ประสิทธิภาพที่ลดลงการหยุดทำงานบ่อยครั้งและค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานที่เพิ่มขึ้น . เพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือในระยะยาว ระบบ .
1. การตรวจสอบและการบำรุงรักษาก่อนการผ่าตัด
* ระบบไฮดรอลิกและเครื่องจักรกล:
ก่อนที่จะเริ่มการกดตัวกรองระบบทั้งหมดจะต้องผ่านการตรวจสอบอย่างเต็มรูปแบบและทดสอบการทำงาน . ตรวจสอบให้แน่ใจว่าส่วนประกอบเชิงกลได้รับการหล่อลื่นอย่างดีและระดับน้ำมันไฮดรอลิกและความดันตรงตามข้อกำหนดที่แนะนำ . ขั้นต่ำที่จำเป็นสำหรับการกรองที่มีประสิทธิภาพ .
* แผ่นกรองและผ้า:
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าจำนวนแผ่นกรองที่ถูกต้องอยู่ในสถานที่ก่อนเริ่มต้น . ก่อนที่จะเริ่มการให้อาหารตรวจสอบการจัดตำแหน่งของแผ่นกรองและสภาพของผ้ากรอง . แผ่นควรบรรจุอย่างแน่นหนา
2. การทำงานที่เหมาะสมระหว่างการกรอง
* พารามิเตอร์การควบคุมการกรอง:
เริ่มการกรองเฉพาะเมื่อระบบถึงสภาพการทำงานที่มั่นคง . ตรวจสอบความดันการกรองและอุณหภูมิอย่างเคร่งครัด . หลีกเลี่ยงการให้อาหารวัสดุด้วยอนุภาคต่างประเทศที่สามารถทำลายพื้นผิวผ้าหรือแผ่นแผ่น . หลังจากแต่ละรอบ
* การจัดการแผ่นความปลอดภัย:
เมื่อเคลื่อนย้ายแผ่นกรองให้ใช้แม้กระทั่งแรงเพื่อป้องกันความเสียหายต่อการปิดผนึกพื้นผิวและด้ามจับแผ่น . Mishandling สามารถนำไปสู่การรั่วไหลและลดประสิทธิภาพการกรอง .}
3. วัสดุสิ้นเปลืองและการดำเนินงานวาล์ว
* การบำรุงรักษาผ้ากรอง:
ตรวจสอบผ้ากรองเป็นประจำสำหรับสัญญาณของการสึกหรอหรืออุดตัน . หากประสิทธิภาพการกรองลดลงทำความสะอาดผ้าด้วยสารละลายที่เป็นกรดหรือด่างเล็กน้อยขึ้นอยู่กับชนิดของสารปนเปื้อน . แทนที่ผ้าที่ไม่สามารถกู้คืนได้
* การดำเนินการวาล์วแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุด:
ทำตามลำดับที่เข้มงวดเมื่อใช้งานสารละลายการล้างและวาล์วอากาศอัด . ในระหว่างการบีบเมมเบรนตรวจสอบให้แน่ใจว่าแรงดันอากาศไม่เกินความดันการกรองสูงสุดเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายของอุปกรณ์ .}
ความคิดสุดท้าย
การใช้งานการบำรุงรักษาเชิงรุกและขั้นตอนการปฏิบัติงานมาตรฐานไม่เพียง แต่จะยืดอายุการใช้งานของตัวกรองของคุณเท่านั้น แต่ยังช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานและลดเวลาหยุดทำงาน . ไม่ว่าคุณจะทำงานในการทำเหมืองการแปรรูปทางเคมีการผลิตอาหารหรือการบำบัดน้ำเสีย
